冲压机械噪声控制措施

通过对冲压噪声产生原因的分析，针对不同的噪声成分，采用不同的噪声控制方法。

(1)从冲头和冲模上降低噪声

冲床的冲击噪声大小与冲头、冲模的材质有关。如果将易激发较强烈噪声的普通工具钢冲头或冲模改用内摩擦和内损耗大的合金制作，如锰铜锌合金，在同样的冲击力下，后者激发的噪声就要小得多。实验表明，仅改换冲头就可取得5dB( A ）的降噪效果。

(2）改变连接方式

中小型机械压力机若采用刚性转键式或拔销式离合器，它与主轴的接合与脱开都要广产生强烈的冲击噪声。而改用摩擦离合器，噪声可下降约5dB( A )。

(3）采用特殊剪切方式

在进行冲压工艺及模具设计时，应尽量减少加工负荷（例如，采用斜刃剪切、分层次冲压，以减小材料断裂时的艺力），从而将冲压噪声减至最小。导板式冲模比相当的敞开模噪戸小；斜刃口模具可降低噪声7~10dB( A )；使用弹性卸料板比硬性卸料板噪声要低3dB( A ):在厚板料上用连续模冲孔时，采用台阶式凸模布局，既可减少噪声，又降低了冲裁力。

(4）改变齿轮齿形

冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲床时齿轮啮合就会产生声响，如果改用斜齿或人字齿轮传动，就可基本上消除这种摩擦噪声。

(5）改变加工速度

冲压时工件与模具或模具与模具之间所产生的冲击与此时滑块的运动速度成正比。因此，应注意将滑块行程减至最小值，并在模具设计中尽量选用吸振性能好的材料。

(6）缩短运动行程

在被加工的部件下落距离较大时，会产生撞击噪声，因此，应优先考虑缩短下落距离。若将落料侧做成倾斜坡面，使冲压成形后的部件或被剪切后的较小部件沿斜面下滑至地面，这样，由于加工后的部件垂直下落距离减少，沿斜面滑下或滚下的速度远较自由落体的速度为小。因此，这将大大降低下落部件与地面或下落部件之间的撞击噪声。另外，落料侧斜面和附近地面最好用低噪声材料做护面层，如采用橡胶板、聚氨酯泡沫塑料等。

(7）更改加工工艺

级进模两步法冲裁工艺取代普通冲裁工艺能达到降低冲裁噪声的效果。对于冲压生产中工艺噪声最大的冲裁加工，采用级进模两步法冲裁新工艺可比普通冲裁工艺在小吨位小车间的生产中，能降低冲裁工艺发射噪声3dB( A ）左右，在大吨位大冲压机上，其降噪数值更大，能有效地改善劳动条件，减少生产环境中的噪声危害。

(8）其他措施

例如，对冲床床身采取液压缓冲减振或贴减振片、对冲裁设备采取隔声罩隔声、对冲床的排气口采取消声器消声等，这些措施都可取得明显的降噪效果。

文章节选自《噪声与振动控制技术手册》,化学工业出版社.

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